彼は、ウォーキングビーム炉の作業原則と構造を教えてくれます。
2023-03-14
今日、鉄鋼産業は、プロセスの経済的実行可能性を改善しながら、環境排出を継続的に削減するという主要な課題に直面しています。その高エネルギー消費のために再ぶるいビーム炉は、鉄鋼産業の懸念事項の1つです。それらは重要な機器であり、ウォーキングビーム炉は、鉄鋼プラントの生産性とエネルギー効率を向上させるのに役立ちます。ウォーキングビーム炉の動作温度が高いほど、燃料貯蓄技術に投資することが必要になります。では、ウォーキングビーム炉のコンポーネントは何ですか？全体的な構造は何ですか？それぞれがどのような効果をもたらすことができますか？次に、Xinpu Xiaobianは、ウォーキングビーム炉の構造と作業原理を導入します。 1.ウォーキングビーム炉の作業原則：
ウォーキングビーム炉は、電荷鋼（ビレット、ブルーム、またはスラブ）が炉に持ち上げられ、次の場所に移動する梁です。これらの炉では、屋根バーナー（屋根を加熱してから鋼鉄の充電の熱に熱を放散する）と長いフレームバーナー（屋根の上下から直接燃料を燃焼させる）を使用して加熱が提供されます。側壁または/および前壁）。再加熱炉で使用される一般的な燃料は、低発熱量混合ガス（コークスオーブンガスとコンバーターガスと混合された爆風炉ガス）、コークスオーブンガス、重油、低硫黄重原油（LSHS）または天然ガスです。
熱回収システムは、再加熱炉からの排気ガスからの熱損失を減らすために、鉄鋼工場で広く使用されています。排気ガスからの熱損失は、熱損失の大部分を占めるため、炉効率を高め、熱回収システムを使用して燃料消費量を減らすことができます。一般に、2種類の熱回収システムが採用されています。つまり、集中システムと分散システムです。
集中熱回収システムは、排気ガスの熱を使用して、現在広く使用されている金属熱交換器を介して燃焼空気を予熱しています。ただし、材料温度の制限により、この方法で得られる最大予熱気温は約600°Cで、炉温度は約1300°Cです。分布した熱回収システムは、セラミック（通常はアルミナ）球を熱貯蔵媒体として使用するスイッチングされた再生バーナーシステムで構成されています。中央システムよりも高い温度で予熱した空気を提供します。それで、全体の構造はどのようなものですか？
2.ウォーキングビーム炉の構造：
ウォーキングビーム炉には、使用燃料、燃焼空気の供給および技術条件を含む燃焼システム、バーナー、適切な熱分配のための場所、燃焼空気とガスの予熱、廃熱回収システム、空気と燃料の比率、炉換気換気ボリューム制御、炉排気システム、炉のパラメーター測定および制御システム。炉の発火システムは、必要なレベルの炉の生産性をサポートすることに加えて、熱入力の効率的な使用、低熱損失、廃熱の効率的な回復、炉の耐火物への最小限の損傷、温室効果ガス（特にNOX）の生産を確保します。炉燃焼システムは、鋼の表面のスケール形成を減らす炉の雰囲気も保証します。
